该矿业集团在西南拥有多个露天矿山与选矿厂，矿石、渣土、物资的进出全部依赖汽车衡计量。改造前采用人工司磅模式，每班 4 名司磅员 24 小时轮值，存在计量效率低、人为干预空间大、数据核对繁琐等问题。

一、项目背景与需求

日均过磅车辆超过 1200 车次，高峰时段磅前排队明显；矿石价值高，称重环节成为管理重点，集团希望通过自动化改造实现"计量无人化、数据实时化、过程可追溯"，同时保留与现有 ERP 系统的对接能力。

二、系统配置

项目采用瑞景无人值守智能称重系统整体方案，核心配置包括：数字式汽车衡（SCS-120t，台面 3×16m）；高清车牌识别一体机两套，综合识别率 99% 以上；红外对射防作弊装置，车辆未完全上磅自动拦截；地感线圈与智能道闸联动，实现"识别—上磅—称重—放行"全自动流程；磅房视频抓拍与语音提示系统；称重管理软件与云磅 APP，支持远程审核与报表查询。

三、实施过程

项目分两期实施：一期完成两台汽车衡的无人值守改造与软件部署，二期接入矿区内部分流通转计量点并实现数据汇总。现场勘查后，瑞景团队利用生产间隙完成基础施工、设备安装与联调，未影响正常生产运输。系统上线后对操作与管理人员进行了分级培训，并提供 7×24 技术响应。

四、实施效果

改造后，计量人员由 12 人精简至 3 人（负责后台审核与异常处理），过磅效率提升约 60%，高峰排队基本消除；称重数据实时上传、自动生成电子台账，车辆、物料、时间一一对应，计量漏洞得到有效堵住；数据与集团 ERP 对接，财务结算与物料平衡核对周期明显缩短。目前系统已连续稳定运行，成为集团智能矿山建设的基础环节之一。